-
Pentingnya Internet of Things Industri
Seiring dengan terus dipromosikannya infrastruktur baru dan ekonomi digital di negara ini, Industrial Internet of Things (IIoT) semakin menarik perhatian masyarakat. Menurut statistik, ukuran pasar industri IIoT di Tiongkok akan melebihi 800 miliar yuan dan mencapai 806 miliar yuan pada tahun 2021. Sesuai dengan tujuan perencanaan nasional dan tren perkembangan IIoT di Tiongkok saat ini, skala industri IIoT di Tiongkok akan semakin meningkat di masa mendatang, dan tingkat pertumbuhan pasar industri akan meningkat secara bertahap. Diperkirakan ukuran pasar industri IIoT di Tiongkok akan menembus satu triliun yuan pada tahun 2023, dan diprediksi ukuran pasar industri IIoT akan tumbuh menjadi 1.250 miliar yuan pada tahun 2024. Industri IIoT di Tiongkok memiliki prospek yang sangat optimis.
Perusahaan-perusahaan Tiongkok telah menerapkan banyak aplikasi IoT industri. Misalnya, "Pipa Minyak dan Gas Digital" Huawei dapat secara efektif membantu para manajer memahami dinamika operasi pipa secara real-time dan mengurangi biaya operasi dan manajemen. Perusahaan Listrik Shanghai memperkenalkan teknologi Internet of Things ke dalam manajemen gudang dan membangun gudang tanpa pengawasan pertama dalam sistem untuk meningkatkan tingkat manajemen material…
Perlu dicatat bahwa meskipun hampir 60 persen eksekutif Tiongkok yang disurvei mengatakan mereka memiliki strategi untuk pengembangan IoT, hanya 40 persen yang mengatakan mereka telah melakukan investasi yang relevan. Hal ini mungkin terkait dengan investasi awal yang besar dalam Industrial Internet of Things dan efek aktual yang belum diketahui. Oleh karena itu, hari ini, penulis akan membahas bagaimana Industrial Internet of Things membantu pabrik mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi dengan studi kasus nyata transformasi cerdas ruang kompresor udara.
-
Stasiun kompresor udara tradisional:
Biaya tenaga kerja tinggi, biaya energi tinggi, efisiensi peralatan rendah, manajemen data tidak tepat waktu.
Kompresor udara adalah kompresor udara yang dapat menghasilkan udara bertekanan tinggi untuk beberapa peralatan di industri yang membutuhkan udara bertekanan tinggi 0,4-1,0 mpa, seperti mesin pembersih, berbagai alat pengukur momentum udara, dan sebagainya. Konsumsi daya sistem kompresor udara mencapai sekitar 8-10% dari konsumsi energi industri. Konsumsi daya kompresor udara di Tiongkok sekitar 226 miliar kW•h/a, di mana konsumsi energi efektif hanya mencapai 66%, dan sisanya 34% (sekitar 76,84 miliar kW•h/a) terbuang. Kekurangan ruang kompresor udara tradisional dapat diringkas sebagai berikut:
1. Biaya tenaga kerja yang tinggi
Stasiun kompresor udara tradisional terdiri dari N kompresor. Pengoperasian, penghentian, dan pemantauan kondisi kompresor udara di stasiun kompresor udara bergantung pada pengelolaan oleh personel stasiun kompresor udara yang bertugas, dan biaya sumber daya manusianya besar.
Dalam manajemen pemeliharaan, seperti penggunaan pemeliharaan rutin manual, metode deteksi di tempat untuk pemecahan masalah kerusakan kompresor udara, memakan waktu dan melelahkan, dan terdapat jeda setelah penghapusan hambatan, menghambat penggunaan produksi, sehingga mengakibatkan kerugian ekonomi. Begitu terjadi kerusakan peralatan, ketergantungan yang berlebihan pada penyedia layanan peralatan untuk menyelesaikan masalah dari pintu ke pintu, menunda produksi, sehingga mengakibatkan pemborosan waktu dan uang.
2. Biaya konsumsi energi yang tinggi
Ketika pengaman buatan diaktifkan, kebutuhan gas aktual di ujung tidak diketahui. Untuk memastikan penggunaan gas, kompresor udara biasanya dibuka lebih lebar. Namun, permintaan gas di ujung berfluktuasi. Ketika konsumsi gas rendah, peralatan menganggur atau dipaksa untuk mengurangi tekanan, sehingga mengakibatkan pemborosan konsumsi energi.
Selain itu, pembacaan meter secara manual memiliki keterbatasan dalam hal ketepatan waktu, akurasi yang buruk, dan tidak ada analisis data, kebocoran pipa, kehilangan tekanan pengering yang terlalu besar, membuang waktu, dan tidak dapat dinilai.
3. Efisiensi perangkat rendah
Dalam kasus pengoperasian mandiri, penyalaan sesuai permintaan dengan pasokan gas konstan dapat memenuhi persyaratan produksi, tetapi dalam kondisi banyak set paralel, terdapat perbedaan ukuran peralatan daya di bengkel produksi, situasi ketidaksesuaian gas atau waktu pasokan gas, untuk seluruh mesin sakelar pengatur pasokan gas yang ilmiah, pembacaan meteran menuntut persyaratan yang lebih tinggi, penghematan energi, dan konsumsi listrik.
Tanpa penataan dan perencanaan yang masuk akal dan ilmiah, efek penghematan energi yang diharapkan tidak dapat tercapai: misalnya, penggunaan kompresor udara hemat energi tingkat pertama, mesin pendingin dan pengering, serta peralatan pasca-pengolahan lainnya, tetapi efek penghematan energi setelah pengoperasian tidak dapat mencapai harapan.
4. Manajemen data tidak tepat waktu
Mengandalkan personel manajemen peralatan untuk membuat statistik manual laporan konsumsi gas dan listrik memakan waktu dan melelahkan, dan terdapat jeda waktu tertentu, sehingga operator perusahaan tidak dapat membuat keputusan manajemen berdasarkan laporan konsumsi listrik dan produksi gas tepat waktu. Misalnya, terdapat jeda data dalam laporan data harian, mingguan, dan bulanan, dan setiap bengkel membutuhkan pencatatan independen, sehingga data tidak seragam, dan pembacaan meter menjadi tidak praktis.
-
Sistem stasiun kompresor udara digital:
Hindari pemborosan personel, manajemen peralatan yang cerdas, analisis data secara real-time.
Setelah ruang stasiun diubah oleh perusahaan profesional, stasiun kompresor udara akan menjadi berorientasi data dan cerdas. Keunggulannya dapat dirangkum sebagai berikut:
1. Hindari membuang-buang sumber daya manusia
Visualisasi ruang stasiun: 100% memulihkan situasi keseluruhan stasiun kompresor udara melalui konfigurasi, termasuk namun tidak terbatas pada pemantauan data waktu nyata dan alarm abnormal waktu nyata dari kompresor udara, pengering, filter, katup, pengukur titik embun, meter listrik, pengukur aliran, dan peralatan lainnya, sehingga mencapai manajemen peralatan tanpa pengawasan.
Konfigurasi terjadwal: peralatan dapat dihidupkan dan dimatikan secara otomatis dengan mengatur waktu yang dijadwalkan, sehingga penggunaan gas dipastikan sesuai rencana, dan personel tidak perlu menghidupkan peralatan di lokasi.
2. Manajemen perangkat cerdas
Perawatan tepat waktu: waktu pengingat perawatan yang ditentukan sendiri, sistem akan menghitung dan mengingatkan item perawatan sesuai dengan waktu perawatan terakhir dan waktu pengoperasian peralatan. Perawatan tepat waktu, pemilihan item perawatan yang wajar, untuk menghindari perawatan berlebihan.
Kontrol cerdas: melalui strategi yang tepat, pengendalian peralatan yang rasional, untuk menghindari pemborosan energi. Hal ini juga dapat melindungi umur peralatan.
3. Analisis data waktu nyata
Pemahaman data: Halaman beranda dapat langsung melihat rasio gas-listrik dan konsumsi energi per unit stasiun.
Ikhtisar data: Lihat parameter detail dari perangkat apa pun hanya dengan satu klik.
Penelusuran historis: Anda dapat melihat parameter historis dari semua parameter sesuai dengan granularitas tahun, bulan, hari, jam, menit, detik, dan grafik yang sesuai. Anda dapat mengekspor tabel dengan sekali klik.
Manajemen energi: mengidentifikasi titik-titik konsumsi energi peralatan yang tidak normal, dan meningkatkan efisiensi peralatan ke tingkat optimal.
Laporan analisis: dikombinasikan dengan operasi dan pemeliharaan, pengendalian dan efektivitas operasi untuk mendapatkan laporan analisis yang sama dan analisis rencana optimasi.
Selain itu, sistem ini juga memiliki pusat alarm yang dapat merekam riwayat kerusakan, menganalisis penyebab kerusakan, menemukan masalah, dan menghilangkan masalah tersembunyi.
Secara keseluruhan, sistem ini akan membuat stasiun kompresor udara bekerja lebih aman dan efisien, dan yang terpenting, dapat mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi. Melalui data real-time yang terdeteksi, sistem ini akan secara otomatis memicu eksekusi berbagai tindakan, seperti mengontrol jumlah kompresor udara, memastikan pengoperasian kompresor udara pada tekanan rendah, untuk menghindari pemborosan energi. Dapat dipahami bahwa sebuah pabrik besar yang menggunakan sistem ini, meskipun investasi awal untuk transformasi mencapai jutaan, namun dalam setahun dapat menghemat biaya, dan setiap tahunnya akan terus menghemat jutaan, investasi seperti itu tentu akan menarik minat Buffett.
Melalui contoh praktis ini, saya yakin Anda akan memahami mengapa negara ini telah menganjurkan transformasi digital dan cerdas bagi perusahaan. Dalam konteks netralitas karbon, transformasi digital dan cerdas perusahaan tidak hanya dapat membantu perlindungan lingkungan, tetapi juga membuat manajemen produksi pabrik mereka sendiri lebih aman dan efisien, serta membawa manfaat ekonomi yang nyata bagi mereka sendiri.
Waktu posting: 14 Maret 2022