Bagaimana Industrial Internet of Things menghemat jutaan dolar per tahun bagi pabrik?

• Pentingnya Internet of Things Industri

Ketika negara ini terus mempromosikan infrastruktur baru dan ekonomi digital, Industrial Internet of Things semakin terlihat di mata masyarakat. Menurut statistik, ukuran pasar industri Internet of Things industri Tiongkok akan melebihi 800 miliar yuan dan mencapai 806 miliar yuan pada tahun 2021. Menurut tujuan perencanaan nasional dan tren perkembangan Internet of Things Industri Tiongkok saat ini, skala industri Tiongkok industri Internet of Things akan semakin meningkat di masa depan, dan tingkat pertumbuhan pasar industri akan meningkat secara bertahap. Diperkirakan ukuran pasar industri Internet of Things industri Tiongkok akan menembus satu triliun yuan pada tahun 2023, dan diperkirakan bahwa ukuran pasar industri Internet industri Tiongkok akan tumbuh menjadi 1,250 miliar yuan pada tahun 2024. Industri Internet industri Tiongkok telah prospek yang sangat optimis.

Perusahaan Tiongkok telah melakukan banyak aplikasi iot industri. Misalnya, “Pipa Minyak dan Gas Digital” Huawei dapat secara efektif membantu para manajer memahami dinamika operasi saluran pipa secara real-time dan mengurangi biaya operasi dan manajemen. Shanghai Electric Power Company memperkenalkan teknologi Internet of Things ke dalam manajemen gudang dan membangun gudang tanpa pengawasan pertama dalam sistem untuk meningkatkan tingkat manajemen material…

Perlu dicatat bahwa meskipun hampir 60 persen eksekutif Tiongkok yang disurvei mengatakan bahwa mereka memiliki strategi untuk pengembangan IoT, hanya 40 persen yang mengatakan bahwa mereka telah melakukan investasi yang relevan. Hal ini mungkin terkait dengan investasi awal yang besar dalam industri Internet of Things dan dampak sebenarnya yang tidak diketahui. Oleh karena itu, hari ini, penulis akan berbicara tentang bagaimana Internet industri membantu pabrik mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi dengan kasus nyata transformasi cerdas ruang kompresor udara.

• Stasiun kompresor udara tradisional:

  Biaya tenaga kerja tinggi, biaya energi tinggi, efisiensi peralatan rendah, pengelolaan data tidak tepat waktu

Kompresor udara merupakan kompresor udara yang dapat menghasilkan udara bertekanan tinggi untuk beberapa peralatan di industri yang membutuhkan udara bertekanan tinggi 0,4-1,0mpa, seperti mesin pembersih, berbagai pengukur momentum udara dan lain sebagainya. Konsumsi daya sistem kompresor udara menyumbang sekitar 8-10% dari konsumsi energi industri. Konsumsi daya kompresor udara di Tiongkok adalah sekitar 226 miliar kWh/a, dimana konsumsi energi efektif hanya mencapai 66%, dan 34% energi sisanya (sekitar 76,84 miliar kWh/a) terbuang sia-sia. . Kerugian dari ruang kompresor udara tradisional dapat diringkas sebagai berikut:

1. Biaya tenaga kerja yang tinggi

Stasiun kompresor udara tradisional terdiri dari N kompresor. Pembukaan, penghentian dan pemantauan keadaan kompresor udara di stasiun kompresor udara bergantung pada manajemen personel stasiun kompresor udara yang bertugas, dan biaya sumber daya manusianya besar.

Dan dalam manajemen pemeliharaan, seperti penggunaan pemeliharaan rutin manual, metode deteksi di tempat untuk pemecahan masalah kesalahan kompresor udara, memakan waktu dan tenaga, dan ada jeda setelah penghapusan hambatan, menghambat penggunaan produksi, sehingga mengakibatkan dalam kerugian ekonomi. Begitu terjadi kegagalan peralatan, ketergantungan yang berlebihan pada penyedia layanan peralatan untuk menyelesaikan masalah dari pintu ke pintu, menunda produksi, sehingga membuang-buang waktu dan uang.

2. Biaya konsumsi energi yang tinggi

Ketika pelindung buatan aktif, kebutuhan gas sebenarnya pada akhirnya tidak diketahui. Untuk menjamin penggunaan gas, kompresor udara biasanya lebih terbuka. Namun, kebutuhan gas terminal berfluktuasi. Ketika konsumsi gas kecil, peralatan akan menganggur atau terpaksa melepaskan tekanan, sehingga mengakibatkan pemborosan konsumsi energi.

Selain itu, pembacaan meter secara manual adalah ketepatan waktu, akurasi yang buruk, dan tidak ada analisis data, kebocoran pipa, kehilangan tekanan pengering yang terlalu besar dan membuang-buang waktu tidak dapat dinilai.

3. Efisiensi perangkat yang rendah

Kasus operasi yang berdiri sendiri, boot on-demand ke konstanta gas dapat memenuhi persyaratan produksi, namun dalam kondisi banyak rangkaian paralel, terdapat ukuran peralatan listrik bengkel produksi yang berbeda berbeda, situasi gas atau waktu gas tidak konsisten, untuk keseluruhan QiZhan mesin saklar pengiriman ilmiah, pembacaan meter mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi, penghematan energi, konsumsi listrik.

Tanpa kolokasi dan perencanaan yang masuk akal dan ilmiah, efek penghematan energi yang diharapkan tidak dapat dicapai: seperti penggunaan kompresor udara hemat energi tingkat pertama, mesin dingin dan kering, serta peralatan pasca-pemrosesan lainnya, tetapi efek penghematan energi setelah pengoperasian tidak dapat tercapai. harapan.

4. Pengelolaan data tidak tepat waktu

Mengandalkan personel manajemen peralatan untuk membuat statistik manual laporan konsumsi gas dan listrik memakan waktu dan tenaga, dan terdapat jeda tertentu, sehingga operator perusahaan tidak dapat membuat keputusan manajemen sesuai dengan laporan konsumsi listrik dan produksi gas tepat waktu. Misalnya, terdapat kelambatan data dalam laporan data harian, mingguan, dan bulanan, dan setiap bengkel memerlukan akuntansi independen, sehingga data tidak menyatu, dan pembacaan meteran tidak nyaman.

• Sistem stasiun kompresor udara digital:

Hindari pemborosan personel, manajemen peralatan cerdas, analisis data waktu nyata

Setelah ruang stasiun diubah oleh perusahaan profesional, stasiun kompresor udara akan menjadi berorientasi data dan cerdas. Keunggulannya dapat diringkas sebagai berikut:

1. Hindari menyia-nyiakan orang

Visualisasi ruang stasiun: 100% mengembalikan situasi keseluruhan stasiun kompresor udara melalui konfigurasi, termasuk namun tidak terbatas pada pemantauan data waktu nyata dan alarm abnormal waktu nyata dari kompresor udara, pengering, filter, katup, pengukur titik embun, meteran listrik, flow meter dan peralatan lainnya, sehingga mencapai pengelolaan peralatan tanpa awak.

Konfigurasi terjadwal: peralatan dapat dihidupkan dan dihentikan secara otomatis dengan mengatur waktu yang dijadwalkan, untuk memastikan penggunaan gas sesuai rencana, dan personel tidak perlu menyalakan peralatan di lokasi.

2. Manajemen perangkat cerdas

Pemeliharaan tepat waktu: waktu pengingat pemeliharaan yang ditentukan sendiri, sistem akan menghitung dan mengingatkan item pemeliharaan sesuai dengan waktu pemeliharaan terakhir dan waktu pengoperasian peralatan. Perawatan tepat waktu, pilihan item perawatan yang masuk akal, untuk menghindari perawatan yang berlebihan.

Kontrol cerdas: melalui strategi yang tepat, kontrol peralatan yang wajar, untuk menghindari pemborosan energi. Itu juga dapat melindungi kehidupan peralatan.

3. Analisis data waktu nyata

Persepsi data: Halaman beranda dapat langsung melihat rasio gas-listrik dan satuan konsumsi energi stasiun.

Ikhtisar data: Lihat parameter terperinci perangkat apa pun dalam satu klik.

Penelusuran historis: Anda dapat melihat parameter historis dari semua parameter menurut rincian tahun, bulan, hari, jam, menit, detik, dan grafik yang sesuai. Anda dapat mengekspor tabel dengan satu klik.
Manajemen energi: menggali titik-titik abnormal konsumsi energi peralatan, dan meningkatkan efisiensi peralatan ke tingkat optimal.

Laporan analisis: dikombinasikan dengan operasi dan pemeliharaan, pengendalian dan efektivitas operasi untuk mendapatkan laporan analisis yang sama dan analisis rencana optimasi.

Selain itu, sistem juga memiliki pusat alarm, yang dapat mencatat riwayat kesalahan, menganalisis penyebab kesalahan, menemukan lokasi masalah, dan menghilangkan masalah tersembunyi.

Secara keseluruhan, sistem ini akan membuat stasiun kompresor udara bekerja lebih aman dan efisien, dan yang terpenting, dapat mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi. Melalui data real-time yang terdeteksi, secara otomatis akan memicu pelaksanaan berbagai tindakan, seperti mengontrol jumlah kompresor udara, memastikan pengoperasian kompresor udara bertekanan rendah, untuk menghindari pemborosan energi. Hal ini dimengerti bahwa sebuah pabrik besar menggunakan sistem ini, meskipun investasi awal jutaan untuk transformasi, tapi satu tahun untuk menghemat biaya "kembali", setelah setiap tahun akan terus menghemat jutaan, investasi seperti Buffett melihat sedikit hati.

Melalui contoh praktis ini, saya yakin Anda akan memahami mengapa negara ini menganjurkan transformasi digital dan cerdas pada perusahaan. Dalam konteks netralitas karbon, transformasi kecerdasan digital pada perusahaan tidak hanya dapat membantu perlindungan lingkungan, namun juga menjadikan manajemen produksi di pabrik mereka lebih aman dan efisien, serta memberikan manfaat ekonomi yang besar bagi perusahaan tersebut.